Chemical Guide

ОАО Каустик подвел итоги минувшего года. В целом 2008 год был удачным для предприятия, хотя сложившаяся экономическая ситуация в последнем квартале года, внесла свои коррективы.

Так индекс промышленного производства компании составил 98,7%. При объеме производства продукции – 10 448,9 млн. рублей, объем реализации достиг уровня 10 047,1 млн. рублей, в том числе поставки продукции на экспорт составили 1 385,4 млн. рублей. Бюджеты всех уровней получили от предприятия в виде налогов более 1,456 млрд. рублей. Разработав тактику деятельности в кризисных условиях, ОАО Каустик продолжает успешно работать и не планирует прерывать свои главные инвестиционные проекты, которые позволят обеспечить рост объемов производства, экономическую и экологическую эффективность работы завода в будущем.

В прошедшем году ОАО Каустик реализовал ряд важных экологических и ресурсосберегающих проектов, позволяющих предприятию эффективно решить стоящие перед ним инновационные задачи.

В декабре завершен один из масштабных по объему работ экологический проект «Кислота-отходы», на реализацию которого в 2008 году выделено 42,36 миллиона рублей. На модернизированную установку уже завезено для утилизации 405 тонн жидких отходов с полигона «Цветаевский». На заводе намерены обеспечить объемы утилизации от полутора тысяч тонн до двух тысяч тонн отходов в год.

Проект предусматривает комплексное решение проблемы утилизации хлорорганических отходов, образующихся в процессе производства эпихлоргидрина и перхлорэтилена. Эта технология не имеет аналогов в мире и является ноу-хау инженеров акционерного общества Каустик. В рамках того же проекта успешно решен вопрос с переработкой соляной кислоты в целевые продукты, востребованные рынком. Идея сделала проект завершенным и целесообразным не только с экологической точки зрения, но и с экономической.

В августе 2008 года в рамках реализации комплексной программы развития предприятия получены первые партии нового композиционного материала на основе поливинилхлорида с использованием древесного наполнителя и стабилизатора, выполнен подбор рецептур композита по нескольким вариантам содержания исходных компонентов. Таким образом, на практике опробована самая сложная стадия в процессе создания готовых изделий – производство собственно древесно-полимерного композита. Впереди следующий этап – детальное изучение областей применения ДПК и выход на новые рынки сбыта продукции.

В 2007 году стартовал важнейший проект расширения мощностей по производству винилхлорида-поливинилхлорида. Проект планируется завершить в конце третьего квартала 2009 года, что позволит довести объем производства поливинилхлорида до 200 тысяч тонн в год. Но и это не предел. У заводчан есть перспективный план увеличения мощностей к 2013 году до 400 тысяч тонн и более ПВХ в год.

Источник: Plastinfo.ru