Chemical Guide

В Москве прошел VI Московский международный химический саммит, который не только объединил представителей отрасли, но стал площадкой для представления инновационного потенциала российской химической науки.

В рамках саммита этот потенциал в докладе “Перспективные материалы на основе полидициклопентадиена” представила д. х. н., заведующая лабораторией каталитических превращений олефинов объединенного центра исследований и разработок Наталия Беспалова

Путь инновационного материала начался с того, что ученые-химики из объединенного центра исследований и разработок (ЮРД-Центр) создали семейство металлокомплексных рутиниевых катализаторов нового поколения. С помощью этих катализаторов удалось получить новый материал на основе полидициклопентадиена (ПДЦПД), который способен стать альтернативой композиционным материалам, стеклопластикам, алюминию.

В своем докладе Наталия Беспалова подчеркнула, что в мире существуют аналоги материалов из ПДЦПД – разработанные в США в 70-80 годах прошлого столетия Metton, Telene. Однако эти полимеры нашли свое применение только в технических изделиях, к настоящему времени устарели и заменяются новыми, а лицензионное производство для России закрыто.

Полученный ЮРД-Центром новый материал обладает рядом преимуществ перед мировыми аналогами – он очень легкий, стабильный, ударопрочный в широком диапазоне температур, высоко устойчив к воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред, легок в обработке, склеивании и окрашивании, из него можно изготовить изделия любых размеров и форм.

В сырье для изготовления нового материала недостатка нет, поскольку ПДЦПД – побочный продукт производства этилена и пропилена, производство которых в мире растет несмотря ни на какие кризисы уже много лет.

Российские разработчики видят перспективы применения ЮРД-ПДЦПД в химической и электрохимической промышленности, машиностроении (тяжелом транспортном, автомобильном, сельскохозяйственном), других отраслях. Немаловажным достоинством является и то, что ЮРД-ПДЦПД экологически разлагаемый пластик, при сжигании которого не образуются токсичные продукты. Более того, он может использоваться даже как компонент ракетного топлива.

В завершении своего доклада Наталия Беспалова особо подчеркнула тот факт, что разработанная технология уже готова к промышленному внедрению – “Основные научные и технические решения защищены патентами или оформлены в виде ноу-хау. Для запуска производства мощностью 1000 тонн требуется 55 млн рублей, срок окупаемости при организации нового производства не превышает полутора лет”, – резюмировала доктор Беспалова.

Источник: Upakovano.ru